PVC firerørsmaskine færdig med testning, maskine kører godt

DeComrisePVC One Output Fire Pipe Extrusion Production Line er et automatiseret komplet sæt udstyr designet specifikt til effektiv produktion af PVC-rør. Det kan opnå synkron ekstruderingsstøbning af fire rør, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Hele produktionslinjen integrerer automatisk fremføring, konisk dobbeltskrue-ekstrudering, fire-rørs co-ekstruderingsform, vakuumdimensioneringskøling, fire spors synkron trækkraft, spånfri skæring og automatisk vippestabling. Den er velegnet til fremstilling af forskellige PVC-rør, såsom strømforsyningsrør og gevindrør inden for området Φ 16- Φ 32 mm. Udstyret har betydelige fordele såsom høj grad af automatisering, stabil drift, høj udbyttegrad og lavt energiforbrug

Vi afsluttede testen af ​​maskinen i denne uge, og den kører problemfrit. Kunden er meget tilfreds

Introducer sammensætningen af ​​maskinen

1. SJ65/132 konisk dobbeltskruet ekstruder

Skruen er lavet af højkvalitets 38CrMoAlA nitridlegeret stål. Efter bratkøling og temperering, overordnet nitrering og præcisionsslibning når dybden af ​​nitridlaget 0,4-0,7 mm, overfladehårdheden er ≥ HV940, slid- og korrosionsbestandig og kan stabilt behandle højfyldende PVC-pulver i lang tid. God plastificeringseffekt, ensartet plastificering uden råmaterialer. Keramisk varmelegeme og højeffektivt kølesystem med aksial flow blæser til tøndekonfigurationen

2. Støvsuger og kølevandsbeholder

Kølesystemet vedtager en fire-rørs uafhængig vakuumdimensionering og vandtankkøledesign, hvor hvert rør er udstyret med en uafhængig vakuumdimensioneringsmuffe for at sikre præcis ydre diameter og glat overflade af røret. Vakuumboksen vedtager en 304 rustfrit stål indvendig foring, som er korrosionsbestandig og har en lang levetid. Vakuumgraden kan justeres for at imødekomme behovene for forskellige rørdiametre. Kølevandsbeholder, med ensartet og tilstrækkelig køling, forhindrer effektivt intern belastning eller deformation af rør på grund af ujævn køling. Den samlede kølelængde kan konfigureres fleksibelt i henhold til rørdiameteren og produktionshastigheden, hvilket sikrer, at røret er fuldt udformet under højhastighedsekstrudering, og udbyttet er stabilt på over 99%.

3.Traktor og skæremøtrik

Træk- og skæreprocessen vedtager et integreret design, der kombinerer den synkrone trækmaskine med fire spor og den spånfri skæremaskine i én, med en kompakt struktur og mindre fodaftryk, hvilket i høj grad reducerer overgangsafstanden mellem trækkraft og skæring af rør og undgår nedbøjede deformationer eller elliptiske afvigelser forårsaget af lang suspension af rør. Trækdelen vedtager fire sæt uafhængige sporsynkront drev, høj slidstærk gummiblok tandformet fastspænding, ensartet og justerbar klemkraft, forbundet med det samme kontrolsystem, og trækhastigheden af ​​de fire rør er fuldstændig konsistent. Skæredelen anvender løfteknivens skæreteknologi med et fladt og glat snit, og skærelængden indstilles af kunden selv. Det integrerede design reducerer mellemliggende forbindelsesforbindelser, reagerer hurtigere, har bedre synkronisering og er nemmere at betjene og vedligeholde, hvilket virkelig opnår en effektiv automatiseringsproduktion med sømløs trækkraftskæreforbindelse.

4. Klokkemaskine

Den fuldautomatiske PVC-rørekspansionsmaskine er designet til at opnå automatisk udvidelse af den ene ende af røret og dannelse af en muffe. Det er forbundet med ekstruderingsproduktionslinjen online og kræver ikke offline sekundær behandling. Udstyret vedtager infrarød opvarmning og automatisk konstant temperaturkontrol med ensartet opvarmning og hurtig temperaturstigning. Ekspansionstemperaturen er nøjagtigt justerbar og egnet til forskellige rørdiametre og formuleringsprocesser. Ekspansionsformen er lavet af højkvalitets støbestål, der er blevet præcisionsbearbejdet og overfladebehandlet, som er slid- og korrosionsbestandigt. Den dannede ekspansionssektion har en glat indervæg, præcis størrelse og god rundhed og passer tæt til rørfittings uden lækage