Produktionslinje for spraybelægningsisoleringsrør

Som en professionel producent i Kina har Comrise selvstændigt udviklet en produktionslinje til spraybelægningsisoleringsrør, som består af tre dele: produktionslinje for skudblæsning og rustfjernelse, produktionslinje for polyurethanspray og produktionslinje for PE-vikling. Det er et automatiseret udstyr, der bruges til fremstilling af isoleringsrør, hovedsageligt brugt til fremstilling af isoleringsrørledninger til opvarmning, afkøling, petroleum, kemiske og andre områder.

Processen omfatter normalt følgende trin

Kugleblæsning og rustfjernelse på ydervæggen af ​​stålrør - Mellemfrekvent opvarmning - Polyurethansprøjtning og -skumning - HDPE-vikling - Køling og formning - Slutbehandling - Forseglet rørsektion

1.Forbehandling og rustfjernelsesrensning af stålrør: For det første udsættes stålrørets overflade for rustfjernelsesbehandling, normalt ved brug af skubblæsning eller sandblæsningsprocesser, for at sikre, at overfladen er ren og fri for urenheder såsom rust og oliepletter. Forvarmning: Forvarm det rengjorte stålrør, så det bedre kan klæbe til overfladen af ​​stålrøret under efterfølgende polyurethanskumning.

2. Polyurethanskummende sprayskumning: Bland polyurethanråmaterialer (isocyanater og polyoler) gennem en højtryksskummende maskine og sprøjt dem jævnt på overfladen af ​​forvarmede stålrør. Polyurethanråmaterialer skummer hurtigt på overfladen af ​​stålrør og danner et isoleringslag.

3. Indpakning af det ydre beskyttende lag: Pak det ydre beskyttende lag med polyethylen (PE) materiale uden for polyurethanisoleringslaget for at danne det ydre beskyttende lag. Køling og formning: Den omviklede rørledning er afkølet og formet for at sikre en tæt binding mellem det ydre beskyttende lag og isoleringslaget, hvilket danner en stabil struktur.

4. Skæring og trimning af skæring: Skær isoleringsrøret i den nødvendige længde i henhold til kundens krav. Trimning: Trimning af enden af ​​rørledningen for at sikre en glat overflade til efterfølgende installation og tilslutning.

Produktfordele:

Støvfjernelse opfylder miljøstandarder

Ved at vedtage en intelligent snavblæsnings- og rustfjernelsesløsning kan Spray Coating Insulation Pipe Production Line automatisk låses i rækkefølge, snavsblæsningsmotoren kan frekvenskonverteres til energibesparelse, sandvolumen kan indstilles i henhold til rørdiameteren, luftvaskesystemet kan rense skudsandet, og proptypen kan hurtigt ændre specifikationer. Støvfjernelsen i tre niveauer opfylder miljøstandarder.

Automatiseret drift af produktionslinje

Realiser automatiseret behandling af øvre og nedre rør, med øvre rørsensorer, automatiske accelerationssporingssensorer, automatiske accelerationsadskillelsessensorer, afløsningsbekræftelsessensorer og automatiske nedre rørsensorer installeret på transportbåndet for at sikre den automatiske drift af produktionslinjen.

Sprøjtning sparer råvarer

Pipeline online sprøjtehastighed er høj; Konstant mellemfrekvenseffekt, sjældent tænd/sluk, minimal indvirkning på elnettet, afbalanceret temperatur og energibesparelse; Kontinuerlig sprøjtning sparer råmaterialer, og stålrørene forbindes automatisk i begyndelsen og slutningen for at sikre ensartet tykkelse af den sprøjtede overflade.

Effektiv ekstruderingsrørledning

Brug af en effektiv og energibesparende ekstruder til ekstrudering og anvendelse af en mekanisk kompressionsanordning til vikling og komprimering; On-line automatisk rørjagt, ende til ende, for at beskytte skum; Automatisk skæring på plads, tredobbelt skæring af anti-korrosionsbelægning, automatisk løsgørelse af rør offline, accelereret løsgørelse.

Velegnet til produktion af isoleringsrør med stor diameter

Ved at bruge en højlastbærende spiraltransportlinje kan polyurethanskumsprøjtning og polyethylenviklingsprocesser udføres kontinuerligt, hvilket har fordelene ved høj effektivitet, energibesparelse, hastighed og stabilitet. Det er velegnet til kontinuerlig produktion af isoleringsrør med stor diameter og sparer investeringer i transportudstyr.

Automatiseret præcisionsbearbejdning af rørledningsgrænseflader

Koncentrer flere behandlingstrin på én enhed til automatiseret behandling, så du opnår præcis kontrol over størrelse, dimension, vinkel og stumpe kantdimensioner af rørmundingen.

Tekniske parametre

Hvorfor vælge Comrise Machinery til produktionslinjen til spraybelægningsisoleringsrør?

Comrise sprayviklingsisoleringsrørledning vedtager et-trins formningsteknologi. Høj automatisering, stabil drift og lavt forbrug. Skræddersyet til mellemøstlige høje temperaturer og salttågemiljøer med komplette certifikater og pålidelig eftersalgssupport.

Vælg Comrise maskiner til isoleringsrørudstyr. Moden spray- og viklingsproces, høj produktionseffektivitet og nem betjening. Kraftig design til barske Gulf-arbejdsforhold, direkte fabrikspris og lang levetid.

Comrise integreret isoleringsrørs produktionslinje sikrer ensartet skumlag og stabil rørkvalitet. Lave vedligeholdelsesomkostninger, energibesparelser og høj omkostningsydelse. Professionel oversøisk ingeniørservice og komplette eksportdokumenter.

Pålidelig leverandør af isoleringsrørmaskiner—Comrise. Avanceret sprøjtebelægning og viklingssystem, hurtigt formskifte og bredt produktionsområde. CE godkendt, velegnet til Saudi, Bahrain, UAE og andre mellemøstlige rørledningsprojekter.

Premium isoleringsrør produktionsløsning fra Comrise. Optimeret mekanisk struktur, slidstærke nøgledele og intelligent styring. Hurtig levering, oversøisk installationstræning og one-stop udenrigshandelsservice.