PVC loftsprofil produktionslinje

PVC-loftsprofilproduktionslinjen, der tilbydes af Comrise, en professionel producent fra Kina, er designet til kontinuerlig produktion af PVC-loftpaneler og dekorative profiler med ensartede dimensioner og overfladekvalitet. Det komplette system integrerer materialeblanding, konisk dobbeltskrueekstrudering, profilformning, vakuumkalibrering, trækkraft, skæring og online overfladebehandling i én produktionsproces.

Comrise har for nylig afsluttet produktionen af ​​fem PVC-loftprofilproduktionslinjer. Udstyret har demonstreret stabil drift og ensartet produktkvalitet under kundeaccept, hvilket understøtter kontinuerlig produktion med en integreret og praktisk konfiguration.

Komplet produktionslinjekonfiguration

Produktionslinjen kan konfigureres med følgende hovedudstyr:

● Højhastighedsblander til fremstilling af PVC-råmaterialer

● Konisk dobbeltskruet ekstruder

● Dedikeret ekstruderingsmatrice

● Vakuumkalibreringstabel

● Profiltrækmaskine

● Online laminering eller varmstempling

● Automatisk skæremaskine

● Udladningsstativ

Konfigurationen kan justeres i henhold til den nødvendige panelbredde, tykkelse, overfladefinish og produktionskapacitet.

Kerneekstruderingssystem

Konisk dobbeltskruet ekstruder

PVC-loftprofilproduktionslinjen bruger koniske dobbeltskrueekstrudere som SJSZ51/105, SJSZ65/132 og SJSZ80/156, udvalgt i henhold til produktionskravene.

Ekstrudererne har:

● Konisk dobbeltskrueekstrudering for effektiv PVC-plastificering

● Højt drejningsmoment gearkasse for stabil transmission

● Tøndevarme- og kølesystemer til processtyring

● Stabil materialetilførsel og smelteoutput

● Kontinuerlig drift til industriel produktion

Importerede komponenter, herunder ABB-invertere, Siemens-motorer og Omron-temperaturregulatorer, kan indbygges for at give præcis hastighed, drev og temperaturkontrol.

Materialeblanding og forberedelse

High-Speed ​​Mixer

Højhastighedsblanderen er en hjælpemaskine, der bruges til at forberede PVC-blandingen før ekstrudering. Den blander PVC-harpiks med calciumcarbonat, stabilisatorer, smøremidler, pigmenter og andre formuleringskomponenter.

Ensartet blanding hjælper med at opretholde ensartet materialefordeling og stabile smelteegenskaber under ekstrudering.

Profildannelse og kalibrering

Ekstruderingsmatricer og vakuumkalibreringstabel

Præcisionsbearbejdede ekstruderingsmatricer danner det krævede PVC loftprofiltværsnit. PVC-loftprofilens produktionslinje understøtter panelbredder på cirka 200-600 mm, mens tykkelse og længde kan konfigureres i henhold til produktkrav.

Vakuumkalibreringsbordet giver kontrolleret afkøling og dimensionering efter ekstrudering, hvilket hjælper med at opnå:

● Nøjagtige profilmål

● Lige kanter

● Ensartede tværsnit

● Glatte produktoverflader

Trækkraft og automatisk skæring

Træk- og skæresystem

Trækaggregatet giver kontinuerlig og stabil trækkraft efter kalibrering. Et bredsporet design hjælper med at bevare profilstabiliteten og reducerer samtidig deformation under produktionen.

Den automatiske skæremaskine kan bruge servostyret positionering til præcise skærelængder. Spånfri skæring hjælper med at producere rene og relativt gratfrie ender.

Online overfladebehandling

Laminerings- og varmstemplingsenhed

Det integrerede overfladebehandlingssystem påfører dekorative film eller mønstre direkte under ekstruderingsprocessen.

Tilgængelige overfladeeffekter kan omfatte:

● Trækorn

● Marmor

● Højglans finish

● Andre tilpassede dekorative mønstre

Online overfladebehandling eliminerer behovet for en separat nedstrøms dekorationsproces og giver større fleksibilitet til dekorative PVC loftprofiler.

PVC-loftspanel Produktegenskaber

PVC-loftspanelerne produceret af linjen kan indeholde:

● Ensartet plastificering

● Glatte og ensartede overflader

● Nøjagtige dimensioner

● Vandtætte egenskaber

● Fugtbestandighed

● Brandhæmmende egenskaber

● Korrosionsbestandighed

● Nem installation

Typiske panelbredder spænder fra 200 mm til 600 mm, mens tykkelse og længde kan tilpasses i henhold til målproduktspecifikationen.

Produktionseffektivitet og pålidelighed

Den optimerede skruekonfiguration forbedrer PVC-plastificeringen og understøtter stabil materialeproduktion. Energibesparende konfigurationer kan reducere strømforbruget med cirka 20-30 % sammenlignet med konventionelle konfigurationer, afhængigt af maskinens opsætning og driftsforhold.

PVC-loftprofilproduktionslinjen er designet til kontinuerlig drift med:

● Stabil ekstruderingsydelse

● Integrerede produktionsprocesser

● Reduceret manuel indgriben

● Nem betjening og vedligeholdelse

● Langsigtet produktionsstabilitet