Produkter
3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje
  • 3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje
  • 3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje
  • 3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje
  • 3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje
  • 3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje
  • 3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje
  • 3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje

3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje

Qingdao Comrise Machinery Co., Ltd., Pipe Diameter Range (159-4200 mm), fuldautomatisk produktionslinje til 3-pe stålrørs anti-korrosionsproduktionslinje anvendes i vid udstrækning inden for varmerørledninger, gasrørledninger, oliefeltsrørledninger, langdistancetransmissionsrørledninger, kemisk industrirørledning, anlægsrørledninger, byvandsledninger og afløbssystemer Engineering.


Køb kvalitets 3PE stålrør anti-korrosion produktionslinje fra Comrise, en professionel producent i Kina. Denne meget effektive produktionslinje giver en pålidelig metode til at skabe langtidsholdbare, holdbare anti-korrosionsbelægninger, der er kritiske for industrier som opvarmning, køling, petroleum og kemikalier.

Hvad er 3PE stålrørs anti-korrosionsproduktionslinje?

3PE Steel Pipe Anti-corrosion Production Line er et fuldautomatisk system designet til at belægge stålrør med en tre-lags beskyttelsesstruktur: FBE (epoxypulver), klæbemiddel og polyethylen. Disse materialer påføres omhyggeligt for at skabe et robust, langtidsholdbart anti-korrosionslag til stålrør, som er meget udbredt i olie-, gas-, varme- og kemiske rørledninger. Denne produktionslinje byder på betydelige fordele såsom høj forarbejdningskapacitet, stabil ydeevne og nem vedligeholdelse.



Vores virksomhed forsker og udvikler uafhængigt Spray Coating & Winding Thermal Insulation Pipe Production Line, som består af tre dele:

Shot Blasting Rust Removal Line, Polyurethan Spray Coating Line og PE Winding Line.

Det er et fuldautomatisk udstyr til fremstilling af termiske isoleringsrør, hovedsageligt brugt til at producere isoleringsrørledninger til opvarmning, køling, olie, kemiske og andre industrier.

Stålrørledning ydervæg skudblæsning og rustfjernelse produktionslinje

l Rørstativ på stålrør

l Stålrør online shuttle mekanisme

l En til to hydraulikstationer

l Integreret transmissionsledning til transmissionssystem

l Mellemfrekvensforvarmningsudstyr

l Støvfjernelsesbørste før skubblæsning

l Rensemaskine til kugleblæsning af rustfjernelse

l cyklonstøvsamler

l Pulstype filterpatron støvopsamler

l Centrifugal induceret trækventilator

l Rustfjerningsudstyr og transmissions elektriske kontrolsystem

l Stålrør nederste rørstativ

l Stålrør offline shuttle mekanisme


Stålrør ydervægsvikling 3PE produktionslinje

l Overgangsplatform til lektielinje

l Stålrør online shuttle mekanisme

l En til to hydraulikstationer

l PE-vindende spiraltransportbånd

l Støvfjernelsesbørste før pulversprøjtning

l Mellemfrekvensvarmer

l Power højtemperatur støttehjul

l Epoxy pulver sprøjtesystem

l Pulversprøjterum, tromle med fluidiseret leje

l Sekundær genbrugsanordning for pulver

l Vakuum automatisk fodringstørrer

l SJ-120/30 ekstruder

l SJ-65/30 ekstruder

l Ekstruderbevægelsesmekanisme

l Hotmeltklæbende ekstruderhovedform

l PE-pladeekstruderhovedform

l Varmelim/PE-belægningsanordning

l Miljøventilationssystem

l Kølespraysystem

l Køling stænktæt plast stål gardinvæg

l Stålrør offline shuttle mekanisme

l En til fire hydraulikstationer

l Ekstern anti-korrosionsrørplatform

l PE affasningsmaskine

l Støvfjernelsessystem

l Hydraulisk løfte- og rørdrejemaskine

l Elektrisk kontrolsystem til 3PE-driftsledning udvendigt stålrør


Produktstruktur

Trelags 3PE anti-korrosionsrørledninger: første lag epoxypulver (FBE>120um), andet lag klæbemiddel (AD) 170-250um og tredje lag polyethylen (PE) 1,8-4,2mm. De tre materialer er integreret og fast bundet til stålrøret for at danne et fremragende anti-korrosionslag.


Tekniske parametre

rør diameter

50-4200 mm

behandlingskapacitet

≤350㎡/t

Bearbejdningsniveau

Sa≥2,5 klasse

Anvendte materialer

FBE pulver, bindemiddel, polyethylen

Belægningsområde

Intern, ekstern

Bund

stål

belægningsstruktur

Fbe/2lpe/3lpe



FAQ

Q1: Hvad er 3PE stålrør anti-korrosionsudstyr?

A1: Det er en produktionslinje, der danner en tre-lags beskyttende struktur (FBE epoxy pulver primer + klæbende lag + polyethylen toplag) på stålrørets overflade, med høj mekanisering, stabil proces og miljøbeskyttelse, meget udbredt i forskellige tekniske områder.


Spørgsmål 2: Hvad er de vigtigste anvendelsesområder for 3PE stålrørs anti-korrosionsudstyr?

A2: Det er meget udbredt i opvarmningsrørledninger, gasrørledninger, oliefeltrørledninger, langdistancetransmissionsrørledninger og kemisk industrirørledning, såvel som byvandsforsyning og dræning, spildevandsbehandling og marineteknik.


Q3: Hvad er hovedlagene af 3PE stålrørs anti-korrosionsrør?

A3: De tre lag er bund FBE epoxy pulverlag, midterste klæbende lag og ydre polyethylen lag.


Q4: Hvad er diameterområdet for stålrørets anti-korrosionsproduktionslinje?

A4: Diameterområdet er 159-4200 mm, som kan tilpasses stålrør med forskellige specifikationer inden for teknik.


Q5: Hvad er de vigtigste producenter af 3PE stålrørs anti-korrosionsproduktionslinjer i Kina?

A5: Qingdao Comrise Machinery Co., Ltd. er en af ​​de største producenter i Kina, der har specialiseret sig i R&D og produktion af 3PE anti-korrosionsudstyr.


Q6: Hvad er fordelene ved 3PE stålrørs anti-korrosionsproduktionslinje?

A6: Det har fordelene ved høj mekanisk styrke, fremragende elektrisk isolering, vandtæt, korrosionsbestandighed, stabil proces, høj mekaniseringsgrad og miljøbeskyttelse.


Q7: Hvilken proces bruges til 3PE stålrørs anti-korrosionsproduktionslinje?

A7: Hovedprocesserne omfatter forbehandling af stålrør (skudblæsning/rustfjernelse), forvarmning, FBE-epoxypulversprøjtning, klæbende belægning og PE-ekstruderingsbelægning, efterfulgt af afkøling og formning.


Q8: Er 3PE anti-korrosionsproduktionslinjen automatisk eller halvautomatisk?

A8: Den har både fuldautomatiske og halvautomatiske modeller, som kan tilpasses efter kundens output og budgetkrav.


Q9: Kan 3PE anti-korrosionsproduktionslinjen bruges til langdistancetransmissionsrørledninger?

A9: Ja, det er især velegnet til langdistanceolie- og gastransmissionsrørledninger med fremragende korrosionsbestandighed og vandtæt ydeevne til at tilpasse sig komplekse underjordiske miljøer.


Q10: Hvilke hjælpeprocesser er nødvendige for 3PE-stålrørets anti-korrosionsproduktionslinje?

A10: Hjælpeprocesserne omfatter forbehandling af stålrør (blæsning, rustfjernelse), rørforvarmning, påvisning af belægningstykkelse og trimning af færdigt produkt.


Q11: Hvilke råmaterialer er nødvendige til 3PE anti-korrosionsproduktionslinjen?

A11: De vigtigste råmaterialer omfatter FBE-epoxypulver, klæbemiddel, polyethylen (PE) råmaterialer osv.


Q12: Kan 3PE anti-korrosionsproduktionslinjen tilpasses i henhold til rørdiameteren?

A12: Ja, det kan tilpasses i henhold til det nødvendige rørdiameterområde (159-4200 mm) for at imødekomme forskellige tekniske behov.


Q13: Hvad er levetiden for 3PE anti-korrosionsbelægningen?

A13: Ved normal brug og vedligeholdelse kan levetiden for 3PE anti-korrosionsbelægningen nå mere end 30 år.


Q14: Er 3PE anti-korrosionsproduktionslinjen miljøvenlig?

A14: Ja, produktionsprocessen har ingen forurening, opfylder miljøbeskyttelsesstandarder og producerer ikke skadelige stoffer.


Q15: Hvad er produktionseffektiviteten af ​​3PE anti-korrosionsproduktionslinjen?

A15: Produktionseffektiviteten er høj, og den kan justeres i henhold til rørdiameteren og belægningstykkelsen, som er egnet til masseproduktion.


Udstyr


Produktionsproces

Forbehandling af stålrør og fjernelse af rust

Overfladen af ​​stålrør er afrustet ved kugleblæsning eller sandblæsning for at sikre en ren overflade uden rust, olie og andre urenheder.

Derefter forvarmes det rensede stålrør for bedre vedhæftning af polyurethanskum.


Sprøjtning af polyurethanskum

Polyurethanråmaterialer (isocyanat og polyol) blandes med højtryksskumningsmaskine og sprøjtes jævnt på den forvarmede stålrøroverflade.

Materialerne skummer hurtigt og danner et stabilt isoleringslag.


Vinding af ydre beskyttende lag

Polyethylen (PE) materiale er viklet uden for polyurethanisoleringslaget som ydre beskyttende kappe.

Derefter afkøles og formes røret, så det ydre lag og isoleringslaget bliver tæt kombineret.


Skæring og trimning

Isoleringsrøret skæres i den ønskede længde efter kundens behov.

Rørenderne er trimmet for at sikre en flad endeoverflade for bekvem installation og tilslutning.



Send forespørgsel
Kontaktoplysninger
Hvis du har nogen forespørgsel om tilbud eller samarbejde, er du velkommen til at sende en e-mail til os på sales@qdcomrise.com eller bruge følgende forespørgselsformular. Vores salgsrepræsentant vil kontakte dig inden for 24 timer. Tak for din interesse for vores produkter.
X
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik
AfviseAcceptere